近日，广东优巨先进新材料股份有限公司年产2万吨特种工程塑料复合改性生产及应用加工基地开工。该项目由优巨新材料投资建设，计划总投资5亿元，主要研发生产聚砜（PSU）、PEI、PEA、PETG等特种工程塑料复合改性产品，预计达产后年产值不低于15亿元。

商业化的聚芳醚类聚合物主要包含聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚亚苯基砜（PPSU）和聚苯醚（PPS），主要性能特点是耐高温、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、高纯度、生物相容性等。商业化的聚合物包括PES、PSU、PPSU和PEEK。主要生产厂家有巴斯夫、索尔维、赢创、住友、威格斯、鹏孚隆、浩然、优巨和中研。

根据Global Market Insights数据显示，2020年PSU全球市场空间为16.6亿美元，预计2021—2027年将保持4.9%的年复合增长率，2027年市场规模将超过23亿美元。亚太地区预计将成为主要的市场。

我国PSU市场的发展趋势将是总体市场需求量稳步上升，PSU材料供应将由进口向国产替代转变，未来国产PSU将占据主导地位，详见图1。

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由于良好的综合特性、成熟的应用技术，聚砜在我国已逐渐发展成为刚需型产品。近年来国内聚砜市场稳步增长，进口依赖度持续高位。这主要是由于聚砜材料较高的技术壁垒，全球市场一直由几家跨国公司主导，导致国产技术提升进展缓慢。2015年之前，我国还没有聚砜产品的工业化生产线。从2015年至今，短短几年时间国内企业纷纷进入聚砜市场，实现了我国聚砜产能的快速增长。

虽然中国从1966年起就在天津、上海的研究机构完成了百吨级的聚砜材料生产，但直到2014年随着优巨新材的千吨级聚砜装置的投产，中国聚砜材料的生产才算真正突破。随着山东浩然、上海帕斯砜材料、沃特股份、金发科技聚砜装置的投产，聚砜“国产化”加快，2021年国内总产能达15830吨/年，但目前国内企业的聚砜产品性能还处于中低端位置，高端产品仍需从索尔维和巴斯夫进口。

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尽管中国近年来聚砜产能扩张迅速，但由于研发落后、设备连续生产工艺不成熟，聚砜产品的质量稳定性不好，国内生产企业的平均开工率一直较低，难以满足下游医疗、汽车、水处理等高端市场的需求，国产产品主要被应用在一些低端的家用电子配件、食品器件等领域，产品持续的低端竞争甚至使个别聚砜企业退出聚砜市场。“十四五”期间，聚砜被列为我国重点发展的特种工程塑料之一，是我国战略性新兴产业之一。

受国产聚砜产品品质的制约，我国长期是聚砜产品的净进口国。2015年以前进口产品在我国市场的覆盖率达到100%，2016年开始随着本土产品的上市，我国聚砜的进口量增速逐渐放缓。2020年，我国聚砜消费量约1100吨，进口产品约占国内需求80%左右的市场。

从应用领域来看，在我国聚砜主要被应用于医疗、家庭用品、交通、电子电器、水处理等。其中，医疗行业是我国聚砜最大的消费市场，占我国聚砜市场需求的33%，市场需求主要是对PSU和PESU的应用。由于聚砜高温稳定性、耐油污性、易加工和透明性好等特点，使聚砜被广泛应用于医疗器械领域，如血液透析膜、消毒盒、雾化器、液体容器、呼吸器、动物研究用喂养箱等，其中最大的应用领域来自于血液透析市场。近年来，随着中国医疗体系的发展，国内医疗水平不断提升、医保目录不断完善，我国肾透析患者的肾透析成本大幅下降，同时也大大促进了我国医疗行业对于聚砜产品消费的持续增长。

预计2021—2025年，中国聚砜市场的年均增速在10%左右，其中医疗和环保将成为促进聚砜在我国消费快速增长的主要下游领域。来源：网络